吸塵器模具介紹

吸塵器的制作，自然少不了一個重要的工具---吸塵器模具。它通過工業(yè)生產(chǎn)上常用的注塑形成的塑膠件為結(jié)果,通過吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法所得到為加工過程。通過一種模具來完成注塑形成的吸塵器外殼，這種模具我們稱作為吸塵器模具。

通過各式各樣的吸塵器模具，我們可以生產(chǎn)處各種各樣的款式的吸塵器外殼，有時候我們可以按照設(shè)計進行制作，有時候我們可以直接使用外觀進行修改，在這里吸塵器模具就充當著一個模子，只要加入流動的塑料，都會成型我們需要的外觀吸塵器外殼。

制作吸塵器模具需求:

一、需要通過2D圖形，或者3D圖形，或者實物圖型進行設(shè)計模具。

二、在吸塵器模具的材料選取方面，我們需要根據(jù)客戶要求選取那種鋼材進行制作模具。

三、要求吸塵器模具有四大特點：表面光滑，無裂痕、刮花等現(xiàn)象。并且無鋼刺

吸塵器模具常識:

1:吸塵器模具的前模和后模材料

除了吸塵器外殼材質(zhì)對一個吸塵器的工作效率有很大影響，吸塵器模具的前膜和后膜材料也起著關(guān)鍵的作用。現(xiàn)在很多模具材質(zhì)已經(jīng)充斥著市場，但選擇一款好的模具材料為工作事半功倍，以下幾種為市場上常見的材質(zhì)：瑞典ASSAB，德國EDEL，法國USINOR，法國CLI以及韓國重工業(yè)等等。選取一個好的前膜和后膜材料，也顯得至關(guān)重要。

2:吸塵器的模胚

在生產(chǎn)吸塵器的過程中，我們常常需要提到吸塵器的模胚，整個模胚支撐著吸塵器的整個支架.所以選材的時候需要硬度高一些的材料.吸塵器的模胚在市場上有以下3種：HASCO, LKM, DME.如果客戶沒有特定的要求使用其中一種，我們會隨機選取，當然，我們也可以根據(jù)客戶的要求去訂做他們心儀的吸塵器模胚。

3:吸塵器需要的模腔數(shù)量

吸塵器模具上可以生產(chǎn)出一個或者多個產(chǎn)品出來，我們會根據(jù)吸塵器的大小進行計算,也同時需要根據(jù)客戶的需求在制作模具時，準備一模可以出幾個產(chǎn)品。通常我們建議一個模具出一套產(chǎn)品的時候,產(chǎn)品質(zhì)量最好.

4:吸塵器模具的流道

吸塵器模具的流道有冷流道和熱流道之分。我們在生產(chǎn)吸塵器的時候，常常根據(jù)設(shè)計設(shè)定熱流道, 不僅僅可以縮短周期，產(chǎn)品又可以及時固化,及時頂出。可以使生產(chǎn)每個的速率降低到5秒以下.

吸塵器模具材料選擇:

注塑制造的工藝多種多樣,所選擇的制造工藝有一定差異，則我們使用不同的模具材料進而所生產(chǎn)的注塑件的光潔度及模具所做出來的產(chǎn)品的精度和使用壽命都會有一定的差異化。

市場上常用的模具鋼材有：NAK80、S136、P20、718、45#、40Cr、2316、2738等等。這些模具鋼材都有自己特色,選取的時候也有自己的優(yōu)缺點，我們推薦的選擇是在保證質(zhì)量的前提下,選取性價比較高的產(chǎn)品.

常常我們都會給客戶一些建議,如718的模具鋼材，現(xiàn)在為大家舉一個因使用718比較成功的例子。上海寶鋼所采用的P20型材料，在選取時候也正好使用718模具鋼材進行制作而成，正是因為使用718模具鋼材，上海寶鋼P20項目不僅提高了模具壽命，還增加模具所注塑出來的產(chǎn)品的表面光澤度，客戶表示非常滿意,產(chǎn)品同時邊緣未出現(xiàn)飛邊/毛邊。,客戶對我們的譽豐塑膠制品廠贊不絕口.

吸塵器模具設(shè)計

一個好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是一副合格模具制造的前提，我們將對生產(chǎn)的吸塵器模具進行如下設(shè)計

1:模具脫模斜度設(shè)計

模具的脫模斜度大小取決于：塑件的性能，幾何形狀如高度或者深度壁厚，型腔表面狀態(tài)如粗糙度、加工紋路等。我們會根據(jù)客戶的要求來進行吸塵器模具的脫模斜度的設(shè)計。一般認為選擇硬質(zhì)塑料比較好，因為硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大很多。在制作方面，如果狀復雜或者成型孔較多的塑件或者件壁較厚，他們的斜度取大一些；如果件高度較大，孔較深，則他們的斜度取小一點。

2:減少產(chǎn)品表面的縮影設(shè)計

如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮影現(xiàn)象，我們應(yīng)該先檢查澆口，如果澆口出現(xiàn)問題，我們可以擴大相應(yīng)位置的截面積，用此來增加流速，減少注塑壓力。其次，改善產(chǎn)品的排氣系統(tǒng)，盡量把澆口設(shè)置在對稱的地方，使流道均勻分布，減少出現(xiàn)一邊打滿了另一邊還沒注塑滿的現(xiàn)象發(fā)生，最后，我們應(yīng)該適當加大冷卻水量或降低冷卻水的溫度，并且延長注射時間和保壓時間，避免塑料件過早固話

3:澆注系統(tǒng)的設(shè)計

在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，我們會經(jīng)過一道程序，那就是把流道引入澆口中，這一過程需要使用到澆口杯，澆口杯的作用就是將澆包傾注的液態(tài)金屬導入直澆口。澆口杯有小型、中型以上之分。小型鑄件的澆口杯大多數(shù)都是漏斗形，上口的直徑是直澆口的 2倍以上，而且一般都是直接在鑄型上做出來。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都是在單獨做出后，然后置于鑄型上面。并且，如果鑄件質(zhì)量的要求教高的，還要在澆口杯中設(shè)置特殊的集渣裝置。

4:排氣系統(tǒng)的設(shè)計

對于吸塵器這種機器，最重要的一點之一就是需要有排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)的制作一般就是在吸塵器的合模邊上開排氣槽，如果在塑件的頂部或者底面安裝排氣裝置，則在塑件的頂部或者底部做鑲件或者鑲針使模具產(chǎn)生一個間隙能排除氣體，這個間隙一般在2個絲左右，如果這個間隙過大容易會漏膠或者飛邊，并且影響塑件表面的外觀！

5:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響和冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；在吸塵器有很多地方需要被冷卻，比如說重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標準元件的選用等等。我們公司在進行模具設(shè)計時就開始分析這一系列問題，最終找到以下解決方法：模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，用這些方法提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

吸塵器模具的保養(yǎng)

一 、日常的保養(yǎng)

吸塵器注塑模具的保養(yǎng)十分重要，日常要經(jīng)常對各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，并且保證模具表面的清潔。除此之外，云水的疏道，也要每天都維護。

二、定期的保養(yǎng)

定期保養(yǎng)除了要保養(yǎng)日常保養(yǎng)得一些東西，還要進行排氣槽的清理、磨損部位的修正等

三、外觀的保養(yǎng)

對于吸塵器模具的外表，我們應(yīng)該要在模胚外側(cè)涂一定的油漆，以免吸塵器模具外表生銹；下模時，定模動模應(yīng)該涂上防銹油，除此之外，模具保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。